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      灌注樁質量通病分析、預防和處理,干貨收藏!

      欄目:專業資訊 發布時間:2023-08-06 作者: 筑龍巖士 來源: 樁檢百科 瀏覽量: 204
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      1鉆(沖)孔灌注樁

      成孔過程采用就地造漿或制備泥漿護壁,以防止孔壁塌。

      混凝土灌注采取帶隔水栓的導管水下灌注混凝土工藝。灌注過程操作不當容易出現以下問題:

       

      1. 由于停電或其他原因澆灌混凝土不連續,間斷一段時間后,隔水層混凝土凝固形成硬殼,后續的混凝土下不去,只好拔出導管,一旦導管下口離開混凝土面,泥漿就會進入管內形成斷樁。如果采用加大管內混凝土壓力的方法沖破隔水層,形成新隔水層,老隔水層的低質量混凝土殘留在樁身中,形成樁身局部低質混凝土;

       

      2. 對于有泥漿護壁的鉆(沖)孔灌注樁,樁底沉渣及孔壁泥皮過厚是導致承載力大幅降低的主要原因;

       

      3. 水下澆注混凝土時,施工不當如導管下口離開混凝土面、混凝土澆注不連續時,樁身會出現斷樁的現象,而混凝土攪拌不均、水灰比過大或導管漏水均會產生混凝土離析;

       

      4. 當泥漿比重配置不當,地層松散或呈流塑狀,導致孔壁不能直立而出現塌孔時,或承壓水層對樁周混凝土有侵蝕時,樁身就會不同程度的出現擴徑、縮徑或斷樁現象;

       

      5. 樁徑小于600mm的樁,由于導管和鋼筋籠占據一定的空間,加上孔壁和鋼筋的摩擦力作用,混凝土上升困難,容易堵管,形成斷樁或鋼筋籠上??;

       

      6. 對于干作業鉆孔灌注樁,樁底虛土過多是導致承載力下降的主要原因,而當地層穩定性差出現塌孔時,樁身也會出現夾泥或斷樁現象;

       

      7. 導管連接處漏水將形成斷樁。

      預防措施

       

      1. 鉆孔灌注樁施工前必須進行試成孔,以便了解地質情況、檢驗所用設備的性能、施工工藝等。如測得孔徑易縮或塌孔,沉渣過厚等,采取相應的補救措施或采用重新考慮成孔工藝,修改工藝操作方法;

       

      2. 樁位復測防止樁位放錯或漏樁現象的出現;

       

      3. 鉆桿的垂直度:鉆頭中心與樁位中心、護筒中心應在同一垂直線上,在開鉆前必須滿負荷調試運轉,鉆孔灌注樁應采用跳打方式,防止相鄰樁穿孔;

       

      4. 清孔質量控制:采用二次換漿清孔的方法.。在一次清孔后,提出鉆桿,測量孔深,抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管,通過混凝土導管壓入清漿,進行二次清孔。其目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產生的沉渣,清孔后的檢查泥漿比重在1.151.25.清孔后,再檢查沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度≤150㎜;端承樁沉渣  ≤50㎜);

       

      5. 下鋼筋籠:保持與孔垂直,不能與孔壁相碰,鋼筋籠接長焊接保證鋼筋搭接倍數,焊縫連續保滿。焊縫應做到連續、飽滿,不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤。

      ? 鉆孔設備

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      ? 樁位十字線

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      ? 成孔成槽示意圖

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      ? 鋼筋籠吊放

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      ? 排渣方式示意圖

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      (a) 正循環排渣;(b) 反循環排渣

      1-鉆桿;2-送水管;3-主機;4-鉆頭;5-沉淀池;6-潛水泥漿泵;7-泥漿泵;8-砂石泵;9-抽渣管;10-排渣膠管

       

       

      2沉管灌注樁

      沉管灌注樁具有設備簡單,施工速度快等優點,但是這種樁質量不夠穩定,容易出現質量問題,其主要問題有:

       

      1. 錘擊和振動過程的振動力向周圍土體擴散,靠近沉管周圍的土體以垂直振動為主,一定距離外的土體以水平振動為主,再加上側向擠土作用易把初凝固的鄰樁振斷。尤其在軟、硬土層交界處最易發生縮徑和斷樁;

       

      2. 拔管速度快是導致沉管樁出現縮徑、夾泥或斷樁等質量問題的主要原因,特別是在飽和淤泥或流塑狀淤泥質軟土層中成樁時,控制好拔管速度尤為重要;

       

      3. 當樁間距過小時,鄰樁施工易引起地表隆起和土體擠壓,產生的振動力、上拔力和水平力會使初凝的樁被振斷或拉斷,或因擠壓而縮徑;

       

      4. 在地層存在有承壓水的砂層,砂層上又覆蓋有透水性差的粘土層,孔中澆灌混凝土后,由于動水壓力作用,沿樁身至樁頂出現冒水現象,凡冒水樁一般都形成斷樁;

       

      5. 當預制樁尖強度不足,沉管過程中被擊碎后塞入管內,當拔管至一定高度后下落,又被硬土層卡住未落到孔底,形成樁身下段無混凝土的吊腳樁。對采用活瓣樁尖的振動沉管樁,當活瓣張開不靈活,混凝土下落不暢時,也會產生這種現象;

       

      6. 不是通常配筋的樁,鋼筋籠埋設高度控制不準,常在破樁頭時找不到鋼筋籠,成為廢樁。

      預防措施

       

      1. 設置樁尖和樁管:按照施工放樣的樁位中心,先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平,樁管應垂直套入樁尖,二者在同一軸線上;

       

      2. 沉管:在振動沉管過程中,不得有偏心,并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損,樁管有無偏移或傾斜,若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進入水或泥漿,當有水或泥漿進入時,應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁; 

       

      3. 灌注混凝土:每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌,用長樁管打短樁時,混凝土可一次灌足;打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿;

       

      4. 撥管:開始撥管時,應測得混凝土確已流出樁管后,才可進行繼續撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管,應先振510秒再開始撥管,邊振邊撥。每上撥1m,應停撥并振動510秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內;

       

      5. 樁帽:管樁打設完成后,按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板,澆注樁帽砼,及時覆蓋養護。

       ? 樁尖

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      錘擊沉管設備示意圖

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      1-樁錘鋼絲繩;2-樁管滑輪組;3-吊斗鋼絲繩;4-樁錘;5-樁帽;6-混凝土漏斗;7-樁管;8-樁架;9-混凝土吊斗;10-回繩;11-行駛用鋼管;12-預制樁尖;13-卷揚機;14-枕木

      ? 振動沉管示意圖

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      1-導向滑輪;2-滑輪組;3-激振器;4-混凝土漏斗;5-樁管;6-加壓鋼絲繩;7-樁架;8-混凝土吊斗;9-回繩;10-活瓣樁尖;11-纜風繩;12-卷揚機;13-行駛用鋼管;14-枕木

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      ? 施工過程

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      (a)就位;(b)沉鋼管;(c)開始灌注混凝土;(d)下鋼筋骨架繼續澆筑混凝土;(e)拔管成型

       

      3人工挖孔樁

      人工挖孔樁出現的主要質量問題有:

      1. 混凝土澆注時,施工方法不當將造成混凝土離析,如將混凝土從孔口直接倒入孔內或串筒口到混凝土面的距離過大(大于2.0m)等等;

       

      2. 當樁孔內有水,未完全抽干就灌注混凝土,會造成樁底混凝土嚴重離析,進而影響樁的端阻力;

       

      3. 干澆法施工時,如果護壁漏水,將造成混凝土面積水過多,使混凝土膠結不良,強度降低;

       

      4. 地下水滲流嚴重的土層,易使護壁坍塌,土體失穩塌落;

       

      5. 在地下水豐富的地區,采用邊挖邊抽水的方法進行挖孔樁施工,致使地下水位下降,下沉土層對護壁產生負摩擦力作用,易使護壁產生環形裂縫;當護壁周圍的土壓力不均勻時,易產生彎矩和剪力作用,使護壁產生垂直裂縫;而護壁作為樁身的一部分,護壁質量差、裂縫和錯位將影響樁身質量和側阻力的發揮。

      預防措施

       

      1. 樁位定位質量控制(±20mm),根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位,經監理復核,準確定樁的中心位置,并測出高程;  

       

      2. 嚴格控制垂直度(0.5H%mm)和直徑(±50mm),每施工完三節護壁就要復核垂直度和中心位置。底部擴大段要按設計要求挖成圓臺狀,且保證尺寸(050mm),樁終孔要保證設計樁長和入巖深度;

       

      3. 護壁質量控制(±20mm),采用鋼筋砼護壁,每節高度為50-100cm,厚度按照設計要求尺寸施工,混凝土等級與樁一致。在施工中要保證鋼筋的數量及上下節的搭接長度;

       

      4. 水文地質條件控制,孔口四周挖排水溝,做好排水系統;及時排除地表水,搭好孔口雨篷。若孔口地層松軟,為防止孔口坍塌,應在孔口用混凝土護壁,高出0.5m. ,防止土、石、雜物流入孔內傷人;

       

      5. 灌注混凝土質量控制。成孔驗收合格后,用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內,鋼筋籠外側固定有預制的砂漿墊塊,以保證混凝土保護層的厚度;

       

      從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?/span>6 mm/min)時,可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法,注意以下事項:

       A. 混凝土坍落度,當孔內無鋼筋骨架時,宜小于6.5 cm;當孔內設置鋼筋骨架時,宜為7~9cm。如用導管灌注混凝土,可在導管中自由墜落,導管應對準中心;

       

      B. 樁內砼底部2m范圍內灌注混凝土,可依靠自由墜落搗實,不必再用人工搗實。其余部位應按1.5米為一層次進行振搗;

       

      C. 孔內的混凝土盡可能一次連續灌注完畢;如施工縫不可避免時,應按照施工規范關于施工縫處理規定處理;

       

      D. 混凝土灌注樁頂后,應即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。

       

       

      ? 護壁施工

       

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      人工挖孔

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      ? 積水處理

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      ? 鋼筋籠吊放

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      ? 水下澆灌混凝土

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      1-上料斗;2-貯料斗;3-滑道;4-卷揚機;5-漏斗;6-導管;7-護筒;8-隔水栓


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